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                        麦肯锡评价中国企业:成本优势的巨人却是成本管理上的弱智。
   波士顿报告:中国制造业人力成本仅及美国的2.2%,相应带来的采购成本、服务成本低得多,这是中国企业参与国际竞争的杀手锏。但回过头来细想就觉得不对劲了。
   实际上,即使在经济高速增长的年份,中国很多企业也是希觅微利或是赔本赚吆喝的。以IT业为例,低人力成本的中国IT企业平均利润只有5%~10%,而高人力成本的戴尔、英特尔的利润率却高达70%~80%?为什么原材料价格稍稍抬头,整个行业整个行业的业绩就大幅跳水?为什么中国所有银行的利润相加仅略高于汇丰银行一家的利润;中国啤酒销售量世界第一,可全行业的利润只相当于一家世界中型啤酒厂的利润?
   那么问题究竟出在哪里?
   除了品牌与技术层面的差距,还有一个被我们长期忽视的问题:成本管理。坦率地说,我们并不懂得如何去系统控制成本,一味以单一的人力成本优势宽自己的心,而浪费大、次品率高、单人效率低等通病直接抬高了中国企业的综合运营成本,侵蚀了原本丰厚的利润区。详细内容>>


中国成本管理思维的变迁

中国企业表面上看有便宜的原材料供应、便宜的劳动力、便宜的地租,如果愿意,可以把企业的成本降得一低再低,对成本失去应有的警惕,也缺乏对成本真正的重视和信仰,以致当一批批企业先烈们倒在成本骤然上升的沙滩上时,才猛然警醒。详细内容>>
 
成本管理的三个阶段
约可以划分为三代,即计划经济时代的成本管理阶段、市场经济时代的成本核算管理阶段和现代成本管理的萌芽阶段,前两阶段的管理手段都是成本核算,侧重于事后控制,以算代管;到了现代成本管理萌芽阶段,各种先进管理思维和成本管理手段大量涌入,并与企业管理现状产生巨大的冲突,表现为一种变革中的融合趋势。
但是,由于我国经济发展极度不平衡,从整体来看,只有少部分企业采用了一些新的成本管理方法,如标准成本法、目标成本法、ABC作业成本法、BSC平衡计分卡和SCM战略成本管理等。 详细内容>>>

尊重成本
当前,中国企业面临的市场压力日趋增大,全球竞争越来越激烈,外界环境有了明显变化,原材料成本升高了,人力成本也升高了,企业所面临的选择往往只有“关停并转”,一批批不能适应成本升高的企业成为先驱烈士。
而另一个事实是,“中国制造”的价格竞争力主要来自于对资源的无限度压榨,并没有真正形成自己的核心能力。因此取得成功的企业总是少数,失败的企业笔笔皆是。此时,中国企业成本管理相对滞后的弊端浮出水面。
从工业学大庆开始,到学邯钢经验,中国的企业不断在加强企业成本管理意识,几乎所有的企业都认识到降低成本消耗的重要性,但是成本控制并不意味着缩减一切开支,因为有些开支是为企业带来利润的必要成本。低成本战略的管理实质就是高效率对资源的合理利用和组合,而不是无限度压榨资源。
我们对企业进行管理,某种意义上来看其实就是对资源的管理,企业的效益也就是资源有效性的体现,而有效性最终体现在消耗的降低上。因此,对成本的尊重必须贯穿企业的管理始终,探求资源配置的有效性。
一个企业可以依据自己的产品进行资源组合。在生产过程中,企业消耗了可见的原材料和不可见的人力、智力等,而成本则是一种衡量资源消耗数量的尺度。成本领先是一种格外依赖于先发制人策略的一种战略,要想有长期效果,就只能从战略的高度来实施成本控制。详细内容>>>

成本控制简单化误区
很多企业管理者都错误地认为成本管理就是成本核算,甚至以片面追求成本控制为主要目标,其实成本核算只是成本管理工作的一部分
单纯地追求削减成本,一般简单的做法都会考虑降低原材料的购进价格或档次;或者减少单一产品的物料投入(偷料);或者考虑降低工艺过程的工价,把成本的降低作为唯一目标,并不能够称一个企业真正的核心竞争力,也不能使一个企业在市场竞争中长治久安。
整体而言,我国的成本管理有以下几大误区:
1、秋后算账,亡羊补牢
成本是从作业流程中来的,产品消耗作业,作业消耗资源。如果不去关注产生成本的过程,那么产品成本信息的准确性是让人质疑的。
很多企业把赔钱的产品算成了赚钱的产品,把赚钱的产品倒给算得赔钱了,成本就这样在算来算去的过程中给扭曲了。
2、拆东墙补西墙,顾此失彼
很多企业没有把成本管理看成是一个系统全面的实施控制,想起来什么就管什么,采购成本高就控制采购成本;生产成本高就控制生产成本,头疼医头,脚疼医脚,拆了东墙补西墙,结果是按下个葫芦起来个瓢,怎么堵也堵不住,走进了顾此失彼的误区。
3、花钱的人多管钱的人少
成本管理是一项跨职能的工作,利用一个财务职能或几个财务会计人员和主管领导是控制不住成本的。财务人员由于受专业的限制,对其他业务和作业流程不一定了解和熟悉。而成本是在过程中发生的,这是一个系统性的问题,设计、开发、采购、生产、销售和服务等过程的运作都会发生成本。由于财务人员的局限性,只能对一部分过程进行管理和控制,不能深入到所有过程和整个系统中,导致出现管理盲区。
4、运动式管理
成本管理是企业一种持续性的活动,但很多企业在成本管理过程中,只考虑如何降低成本,忽视了降低后的保持,成本降下来了成本管理工作就结束了,“刀枪入库、马放南山”。结果导致降低成本后“胡汉三又回来了”。这种革命不彻底,控制不持续的运动式管理,到头来成本水平还会提高。详细内容>>>


成本管理的战略坐标

在国内,产品供过于求,同质化严重,利润微薄,降价是找死,不降价是等死;国际上,中国产品基本上就是“廉价”的代名词,低价没利润,不低价又没竞争力。如此一来将中国的成本困境暴露无疑。为实现“中国制造”向“中国创造”的突围,必须从战略的角度审视成本管理。 如果企业把成本作为战略来看待,那么成本管理就已经不仅是财务部门的事情,更不仅仅是生产部门的事情,它应该是全方位、多角度、突破企业边界的成本管理体系。  详细内容>>
 

价值链主导
立足于战略的成本管理,首先就得从战略规划入手,通过事先的成本规划与控制,从根本上改进其长期的盈利能力。它运用的是价值链分析手段,分析企业内部、所处行业以及竞争对手的价值链构成状况,从战略角度确定控制成本的基本方向。
1.企业内部价值链分析。企业内部存在许多价值链,每个价值链既会产生价值,同时也要消耗资源。
2.行业价值链分析。企业即存在于某一行业价值链的某个点,这一联系存在于行业内部为消费者提供某种最终产品或服务的相关企业之间。上、下游与渠道企业的连接点都能够显著地影响企业成本。
3.竞争对手价值链分析:竞争对手的价值链和本企业价值链在行业价值链中处于平行位置,通过对竞争对手价值链的分析,可以测算出竞争对手的成本。 详细内容>>

两条腿走路
通过对价值链的分析,企业获得了一种控制成本的基本方向。对于如何从实质上降低成本,就必须分清价值链中的成本有哪些是企业整体战略产生的成本,有哪些是具体经营活动中产生的成本,以确定控制成本的具体措施。
在企业的整体因素基本确定的情况下,企业对成本的控制应该着眼于每项生产经营活动所产生的成本,这既包括企业为生产产品所付出的作业劳动,同时也包括这一过程所消耗的资源。如采购成本,既包括采购耗费的作业流程,如装卸、运输、验收等,也包括流程中耗费的人力物力。
消除生产经营成本的一个手段就是从减少非增值作业入手,过对作业与最终产品的联系,判断什么样的作业具有增值性。
消除生产成本的另一个手段就是减少作业过程中耗费的资源。  详细内容>>

聚焦生命周期
通过对企业整体成本的控制与生产经营成本的降低,企业成本战略最终必须体现在产品竞争力上,落实在产品生命周期各个阶段。
生命周期成本的控制主要包括三个步骤:
第一步,产品推向之前,根据产品的生命周期计算产品的全部成本,做好总体成本效益预测,以决定开发该产品是否有利可图;做正确的事要比正确地做事重要的多。
第二步,根据产品生命周期成本各阶段的分布状况,确定进行成本控制。
第三,在产品设计阶段便考虑原材料采购、顾客使用、售后服务与产品废置成本,以更有效地管理这些成本。 详细内容>>

成本管理前移
从去年开始,中国企业所面临的竞争环境发生了巨变,工业的筋骨和血液都居高不下,而产品价格一直停留在价值链的低端,如此情状将中国的成本困境暴露无疑。在战略成本管理思维的指导下,成本管理的阵线必须前移,从传统的成本节省,转向成本避免、立足于预防的前沿阶段。
在当今企业成本结构中,产前与产后的成本比重逐步增加,所以成本管理不应停留在产品生产过程的耗费控制方面,更应着眼于产前的产品设计和材料采购成本、产后的产品营销和顾客使用成本控制和跨组织的成本管理等方面,深入到企业和企业讲的研发、供应、生产、营销及售后服务部门,超越企业边界,相互协调地进行成本改进。从产品的设计开发开始,尽力设计满足目标成本要求、且具有竞争力的产品,以从源头上控制成本的发生。
中国企业要想保持自己的低成本优势,维持生存、发展和创新,就必须跳出传统的框框,站在战略的高度重新审视成本,充分考虑内外部市场的变化,结合自己的竞争定位,优化成本管理。只有这样,中国企业才能完成“中国制造”到“中国创造”的转变。 详细内容>>

案例一:邯钢——项目成本逆向分解

钢铁行业是多流程、大批量生产的行业,由于生产过程的高度计划性决定了必须对生产流程各个工艺环节必须实行高度集中的管理模式。为了严格成本管理,一般依据流程将整个生产线划分为不同的作业单元,在各个作业单元之间采用某些锁定转移价格的办法。而邯钢在成本管理方面率先引入市场竞争手段,依据市场竞争力为导向分解内部转移成本,再以此为控制指标,落实到人和设备上,将指标责任与奖罚挂钩,强制实现成本目标,达到系统总合最优。详细内容>>

 

案例二:中集集团:银行托管的应收账款

自从有了买方市场,应收账款和现金流就成了一对永恒的宿命冤家。面对销售量和市场份额的增长,企业本应该精神抖擞。可伴随而来应收账款增加、资金占用、回款乏力、呆坏帐增加,企业常常力有不逮,不仅导致扩张减缓、机会的丧失,有的甚至现金流断裂,基业大厦毁于一旦。很多企业选择了现金流优先的安全做法,放弃一部分市场机会来降低风险,但这不过是用长远的利益兑换成眼前的利益罢了。然而中集集团巧妙地解开了这对死冤家,不仅应收帐款没有成为企业的负累,反而成了融资的手段。这就是——应收账款证券化。 详细内容>>

 

案例三:格兰仕——固定资产虚拟扩张

规模和效益有时候并不同步,尤其是与规模相伴而行的固定资产投资往往成为很多工业企业难以摆脱的达摩克里斯之剑,一旦销售出现问题,这柄利剑就毫不迟疑地向企业砍去。广东格兰仕充分结合中国人力、土地廉价优势,采取给别人代工OEM的方式换取生产线,然后采取内部挖潜,压榨生产线的剩余生产能力为自己生产产品。这种使用权的虚拟扩张方式迅速构造了竞争力的成本动因,创造了微波炉制造、光波炉制造第一的世界奇迹。详细内容>>

 
案例四:美心——厂商协同降低采购成本

2002年,美心公司与大多数高速发展的企业一样,开始面临增长瓶颈。掌门人夏明宪毅然采取以利润换市场的策略,大幅降低产品价格。然而,降价不久,风险不期而至,原材料钢材的价格突然飚升。继续低价销售——卖得越多,亏得越多;涨价销售——信誉扫地,再难立足。面对两难抉择,降低成本,尤其是原材料的采购成本就成了美心生死攸关的“救命稻草”!详细内容>>

 
案例五:百安居:节俭的精细化哲学

节俭从来就不是个大问题,但却需要大本领才能做得彻底、做得不留遗憾。特别是对于当今零售行业来说,利润微薄的同时还要快速扩张,不实行低成本运营就难以生存,可谓成本决定存亡。百安居(B&Q),隶属于世界500强企业之一、拥有30多年历史的大型国际装饰建材零售集团——英国翠丰集团,从1999年进入中国内地,至今已开设了23家分店。中国公司2004年的营业额约为32亿人民币,利润达7000万人民币,如此财大气粗的公司却将节俭发展为一种生存哲学,在日常的运营中阐释着什么叫“细者为王”。 详细内容>>

 

案例六:正泰,人机混成式生产

涨!涨!涨!
2004年初,1.2万~1.3万元/吨的矽钢片;10月份,涨到了2万元/吨;11月份,涨到了2.7万~2.8万元/吨;2005年初,涨到了4.2万~4.3万元/吨。仅一年时间涨幅超过200%。
与此同时,浙江大范围电荒,很多地方已开始执行生产企业的“开三停四”的供电计划。霎时间将很多低压电器生产厂至于水与火的煎熬当中,很多企业产品尚未销售亏损便已成定局,更多的则是采取提高售价,向市场转移成本,以求暂避劫难。
正泰却逆市飚扬,质量不仅没有因为压力而缩水,而且价格保持着足够的竞争力,“这是一次利用价格杠杆实现产业集中的机遇,我们必须做到利润和份额的同步增长。挺过去,正泰就可以迈进行业第一!”详细内容>>

 

案例七:美的供应链双向挤压

   中国制造企业有90%的时间花费在物流上,物流仓储成本占据了总销售成本的30%~40%,供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题,利用信息化技术手段,一方面从原材料的库存管理做起,追求零库存标准;另一方面针对销售商,以建立合理库存为目标,从供应链的两段实施挤压,加速了资金、物资的周转,实现了供应链的整合成本优势。详细内容>>

 

警惕成本失真导致的决策失误

管理决策中的成本难题

在成本管理的实践中,有许多企业陷入了一个误区,主要表现在偏重于实际成本的计算、生产成本的计算,而忽视了其他成本管理的工作。 详细内容>>

 

成本失真的思维局限

在几乎所有生产和销售多种产品或者服务的公司中,都存在产品成本的失真。 详细内容>>

仅仅有一个成本系统是不够的

如果要设计一个新的产品成本系统,第一步就是要收集关于直接人工和材料成本的准确数据,然后,调查特定产品对间接资源的消耗情况,找出其中的差异。
在这个过程中,需要掌握好三个原则:
1、 将分析的要点集中于高成本资源的本身;
2、 着重于分析哪些成本水平随着产品或者产品类型而剧烈变动的资源并寻找差异;
3、 为不同的差异寻找合理的分配方式; 详细内容>>



成本36计

投资

第一计:打造协同投资平台
对各个投资计划进行协调,实现资源共享,发挥协同效应。
第二计:发现项目的附加值
用项目附加值来摊薄初期的成本。
第三计:计算净现值时考虑沉淀成本
投资时,除了考虑净现值外,还需考虑投资的沉淀成本。详细内容>>

资金

第四计:现金折扣激励回款
采取折扣的方式鼓励销售回款。
第五计:贴息方式刺激预付打款
为了刺激经销商采取预付款形式订货,厂方给予预付款的同期银行利息补贴。
第六计:让售应收账款融资
企业将应收账款出让给贷款者以筹措资金。
第七计:年终返利打款激励
这种办法不仅解决了应收账款的问题,还起到融资的作用。
第八计:延长应付账款期限
赊账通常被视为现金的来源。
第九计:税务筹划
充分利用有关法律、法规为企业进行税务服务,从而有效利用企业的资源,降低成本,提高回报率。
第十计:快速周转提高资金利用率
采取快速周转策略,使资金、货物的流通速度加快。详细内容>>

人资

第十一计:交叉培训
交叉培训就是一个部门的员工到其它部门学习,培训上岗,实现一位员工获得多种职业技能。
第十二计:区分人工工资与人工成本
两者的区别,在于生产效率。
第十三计:做好淡旺季的人资衔接
企业一般用淡季裁员的方式来解决人工闲置。
第十四计:消除人员重叠
大公司采用事业部制会产生职能相互重叠的现象,通过共享作业或者服务来降低人力成本。
物流
第十五计:循环取货
采用循环取货的方式大幅降低物流成本。
第十六计:直达配送
利用因特网开发了一套经销商管理系统(简称DRM系统),并拟定了一份集信息流、资金流、物流于一体的企业物流解决方案。
第十七计: 转移库存
对于那种季节性,特别是持续时间比较短暂的产品,在旺季来临时往往需要有大量的存货以应对骤增的销量,这就会对库存产生极大的压力,同时占用大笔流动资金。
淡季出厂价折扣。只要折扣收益低于库存成本和资金成本,就有利可图。详细内容>>

管理

第十八计:激励顾客为你省钱
客户不仅是宝贵的信息来源,而且有时他们还能主动地为你节约成本。
第十九计:流动式办公
流动式办公方式不仅节省空间,而且使管理团队从隔离的办公室集中到一处,从而加速了决策过程和信息共享。
第二十计:减少官僚程序
减少官僚程序,扩大管理幅度,会大大节约组织的管理成本。
第二十一计:采用网络办公
建立了网络系统,不仅仅可以提高办公效率,而且还用以改善外购系统及提高客户满意度。详细内容>>

生产

第二十二计:制造外包
外包的目的就是让其他更具成本优势的企业来完成产品生产,在整个供应链上实行聚焦战略,专注于自己擅长的领域经营。
第二十三计:降低不良品率
不良率的高低大大地影响制造成本。
第二十四计:上下游预警
与供应商时刻保持着双向信息沟通和生产预警。
第二十五计:提高标准件比例
你的每一件产品都确实需要单独的零部件吗?显然在很多行业中并非如此。 详细内容>>

研发

第二十六计:寻找替代材料
有时替代材料不仅能减少成本,而且还可以提高产品质量。
第二十七计:目标成本控制
全面考虑到成本发生的每一个环节。
第二十八计:通用件共享
采用“规模定制策略”,共享通用件,不仅交货速度加快,更大大节约了开模等相关费用。
第二十九计:多功能的成本陷阱
产品过多的功能会增加成本,而消费者并不一定需要那么多复杂的功能,也不愿意为多余的功能付费。详细内容>>

战略

第三十计:紧随选址
选择厂址一定要自己动手吗?对于有一类企业来说,最好的方法就是让别人帮你选,然后跟着去就行了。
第三十一计:标准整合
企业必须遵从政府、行业等各种各样的标准,但是这些标准往往不统一,由此浪费了大量的时间和金钱。详细内容>>

采购

第三十二计:不采购多余功能的设备
功能越多的商品,价格通常越贵,但你是否需要全部的功能呢?
第三十三计:扶助供应商
由分散采购转向扶助主要供应商,提高单个供应商的采购量,加大谈判力度,降低单件产品的采购价格。详细内容>>

营销

第三十四计:低成本换取好的促销位
第三十五计:设计低成本促销方案
第三十六计:合理分配保修与质量

现在大多数品牌都对产品承诺一个保修期,于是保修也就成了售后服务中不可忽视的成本要素。详细内容>>

 

 



 

专题策划:

中国商业评论

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