28.用“整体作业系统”来武装

　　为了提高纯作业的比率，只要注意排除纯作业以外的动作，即彻底消除无效劳动就可以了。关于这一点，要考虑作业再分配的问题。

　　几个人为一组干的工作，处于每个人都有一些“等活”、“一时闲着”等窝工状态下，对作业进行再分配，减少人员以杜绝浪费并不太难。

　　但是，事实上，这样的浪费往往表面上看不出来，而是隐蔽着的，因此反而不好办。请看下面的例子。

　　在任何生产现场里，“工作做过头”的现象是屡见不鲜的。在理应等活的时间里，竟把下一步工作也做了。这就掩盖了等活现象。这样重复下去，可能出现什么情况呢？结果，就可能在生产线的后边或中间堆起存货来。如果把搬动和重新码齐这些存货的“动作”看成是“工作”，那么，浪费和工作就无法区别了。

　　这种现象丰田生产方式将它称之为“制造过多的浪费”，它是相当凶恶的商人。虽然我曾一再地强调，但这里我想再加以说明，这就是“过量制造的浪费”掩盖了其他的浪费。从这种意见上来说，它是最根本的浪费。

　　在推行缩短工时的活动中，关键在于设法消灭这种过量生产的浪费。

　　要把丰田生产方式学到手，只笼统地知道什么叫浪费是根本不行的。如果没有细心的研究和杜绝浪费的决心，便不可能有取得成功的希望。

　　让我们来考虑一种对策。譬如拿自动化机器来说，本工序的“标准手头存活量”规定是五个，如果手头只有三个存活量，那么，前一道工序就自动开始加工，一直加工到五个为止。

　　到了规定的五件，前一道工序便依次停止生产，制止超出需要量的加工。再拿后一道工序来说，后一道工序的标准手头存活量是四件，如减少一件，前一道工序便开始加工，送到后一道工序。后一道工序一旦达到规定的数量，前一工序便停止加工。

　　象各道工序经常保持“标准手头存活量”那样，在各道工序联动的状态下机器进行运转的体系，即防止“过量制造的浪费”的体系，就叫做“整体作业系统”。