25.正视浪费的危害性

　　丰田生产方式是彻底杜绝浪费的方式，通过杜绝浪费来提高劳动生产率。

　　所谓生产现场中的浪费，是指“只能提高成本”的生产上的各种因素而言。

　　例如，过多的人员，过多的库存，过我的设备。无论是人员，还是高备、材料和产品，超过需要量，就只能是提高成本，并且这种浪费还会派生出二次浪费来。

　　在这方面，最大的浪费还是由过剩库存造成的。现在假设库存超过了需要。在工厂容纳不了这些库存品的情况下，就得盖仓库。接着，就必须雇佣搬运工，把产品运到这个仓库里去。

　　在仓库里，为了防锈和管理库存，就要配备若干保管员。尽管这样，库存物品也容易生锈和受到损伤，在从仓库取出使用之前，还需要有人修理。

　　一旦存入仓库，就要求经常掌握什么产品有多少数量。为此，作为库存管理部门，就需要费去相当数量的工时。而且，这超过一定的限度后，就会有人想引进电子计算机来管理仓库。

　　万一寻些物品没有完全把握清楚，就会发生缺货。即使每日全力生产也发生缺贷时，我们可能会认为是生产能力不足，在下年度的设计投资方案中，增加强化计划，而当设计增加，会使库存更为增加。

　　一种浪费产生另一种新的浪费，这种恶性循环，潜伏在生产现场的各个角落里。如果生产现场的管理和监督者不在相当大的程度上了解什么是浪费和浪费是怎么产生的等等，那么，这种浪费的恶性循环会立即公开表现出来。这种危险是随时存在的。

　　这里所举出的人员、起重机、工件箱、建筑物、电子计算机、设备等一切都是无效劳动和浪费。这是由于有过量的库存而造成的二次浪费。

　　以上的例子是在设想的最坏的事态下谈的。我认为，在丰田汽车工业公司的生产现场是不存在的。但是容易发生类似现象的。

　　以上所说的一次、二次浪费，都将列入直接工时费、间接工时费、折旧费、一般管理费内，导致成本增加。

　　这样看来，由浪费而造成的成本提高的部分，是决不能忽视的。岂止如此，如果有一点失误，浪费就将把销

　　售额中仅有的百分之几的利润全部吃掉，有可能招致危及经营本身的结果。这种基于对成本的认识。

　　排除浪费具体而言是减少人员和库存，使设备尽力清楚表现出来，自然的消除二次浪费，以实现降低成本的

　　目的。如以上所再三强调的是，若排除浪费的思想无法撤底，则采用丰田生产方式就毫无意义。