24.何谓真正的经济性

　　“经济性”甚至成了日常用语。然而，在生活的现实和企业活动的现实当中，具体地问起这个“经济性”实际的真正含义，回答并不是很简单。

　　特别是在企业活动中，是否追求真正的“经济性”，是直接关系到这个企业生死存亡的问题。因此，不能不认真考虑。

　　下面让我们通过“减少工时”和“降低成本”的关系，来具体地谈谈我们对丰田生产方式中的“经济性”的想法。

　　为了首先弄清楚两者之间的关系，作为实现作为保存企业和发展企业的最大条件的“降低成本”的手段之一，现在让我们来考虑一下“减少工时”的办法。

　　丰田式的减少工时的活动是关系到生产现场的全公司活动。再重复一遍，其目的是“降低成本”。因此，各种想法和改进措施，归根结蒂，都必须有助于降低成本。

　　反过来说，一切判断基准取决于能否降低成本。在这种情况下，虽然都称之为“降低成本”，但在判断上却有二种方式，其一是“A和B哪种更有利”这样的“判断问题”，其二和A、B、C——数个方案中“哪个在经济上最有利”这样的“选择问题”。这是要明确加以区分来考虑。

　　首先从“判断问题”开始思考，例如，某个零部件件是要维持现状内制呢？还是要向外订购呢？还是照样地使用现在的泛用机械生产等，经常要判断何者是最佳的。

　　遇到这种情况，判断的关键在于来不得半点自以为是。首先要冷静地重新认识一下自己内部的条件，不能根据论据贫乏的经济计算，得出向外边订货比本厂内部制造成本更低的结论。

　　关于“选择问题”，例如对于“裁员”的问题，也可以考虑有几种办法。

　　办法之一是引进技术自动化机器，减少人员。也可以通过改这作业方式来减少员。进而也可以考虑引进机械手来代替人力。

　　在做这种改进时，在研究的过程中，由于“达到一个目的有许多手段和方法”，所以，首先应该列举设想出来的多种改进方案，然后综合起来一一加以研究，然后选取最佳的方案。

　　有没有进行充分研究的情况下进行改进，往往会花费过多的次金。因此，容易搞成一个降低成本效果不大的改进方案。

　　假如，有一个方案，为了减少一个人，需要安装价值十万日元的电控装置。

　　如果实施了这一方案，花十万日元减少一个人，那么，对丰田汽车工业公司说，将是很合自算的。

　　但仔细检讨起来，若不花费钱，只变更作业顺序，也能减少一个人的话，花十万元的改善方案，可说是失败的方案。如上述的例子过去在丰田汽车也有不少，尤其是在引进自动化设备时，是很容易犯的错误。

　　但是，这并不是唯有大企业存在的问题，而是骨干企业和中小企业也都存在的共同问题。

　　丰田汽车工业公司中最老的总公司工厂，就是从各个角度反复考虑操作程序后，改变了原有机器的布置，结果建成模范的畅通的流水线。

　　有一个小企业的经营者参观丰田的总工厂时认为，丰田是大企业，和自己没有多大关系，没有参考价值。但是，他到生产现场仔细一看，发现他们企业中早就淘汰了的机床还在那里正常运转。

　　对生产现场来说，最要紧的是首先把作业顺序作各种各样的改变，设计一种能够把人们的劳动反映在流水线上而的那样的车间布置。

　　如果突然一下采用最新式的高性能机器，就只能造成过量制造的无效劳动和浪费。