16.促进工作改善的“看板”

　　通过实施“看板”使用用方法的第一条及第二条规则，“看板”就可以起到提取情报、搬运指示情报以及生产指示情报的作用，这一点前面已经叙述过了。

　　使用“看板”的第三条规则是“看板时，不运送制造”；第四条规则是“看板必须附在作业实物上”；第五条规则是“必须生产百分之百的优质品”；第六条规则是“逐步减少看板的张数”等等。忠实地执行上述规则，“看板”的作用就会越来越大。

　　“看板”总是和需要的工作一起传送，从而成了需要作业的证件。“看板”可以预先防止生产现场可能出现的最大过失——“过量生产”。

　　为了做到“必须生产百分之百优质品”，可以建立这种系统：倘若某一道工序生产出次品，能马上自动地通知，即“生产出次品的工序感到痛心的系统”。这便是“看板”方式的独特作用。

　　所谓各个生产工程“刚好及时”生产，就是不必借有超出必要的库存，假若发生不良品，后工程必须停止生产。而且这种情况任谁都可一看就了解，并且将不良品退回前工程，以防止不良品再发生。

　　“不合格”的意义不仅限于“不合格部件”。如扩大到“不合格的操作”来加以考虑，那么“必须是百分之百的合格品”的含义，也就更加明确了。

　　就是说，由于作业欠佳，没有充分达到标准化和合理化生产，在作业方法和作业时间上就发生“不经济”、“不量力”、“不均衡”的情况。这些都会导致生产出不合格的部件来。如果不排除这种不合格作业，就难以保证对后一道工序的供应（从后一道工序来说是领取），并且也难以达到尽量降低成本的目的。

　　在努力实行工序的稳定化和合理化的过程中，需要设法实现“自动化”。生产的“均匀化”，只有实现“自动化”，才能充分发挥其价值。

　　为了贯彻以上所述的六条“看板”的规则，需要付出很大的努力。也就是说，要贯彻这些规则，就必须把丰田产方式作为整个企业经营体制来加以采用。

　　实际上，如果不遵守这些规程而只引进“看板”，既发挥不了“看板”本来的作用，也不能降低成本。这种支离破碎地使用“看板”的作法是有百害而无一利的。

　　做为降低生产成本，生产现场管理道具有“看板”，要使之发挥效用必须要有克服任何困难，遵守规则的决心。

　　人们常说：“改进是永无止境的”。“看板”的运用也不能停留在维持现状上。发挥创造精神，想方设法使之再向前发展将是运用“看板”者的任务。