现场诊断和分析主要从五个方面进行：

　　1.流程分析

　　分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消；

　　{案例}…〔仓库怎么放〕

　　有一个企业设置了一个车间，把仓库放中间，第一台设备加工完之后要送到仓库里，然后再取出来，由第二台设备进行生产加工。这个安排是不合理的，因为它走了很多重复的路线，如果把第一台设备加工完的零件直接连到第二台设备继续加工，就能提高劳动效率。

　　2.生产改进

　　分析生产、工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要，提出改进意见；

　　有些企业的环境只能满足生产的需要，却不能满足人的生理需要也是不行的。噪音、灰尘、有害气体、易燃易爆品、安全隐患等，所有这些不利于人的生理、心理和情绪的因素都应该加以改善。

　　3.合理布局

　　分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线；

　　4.确定合理方法

　　研究工作者的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法；

　　5.落实补充办法

　　分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法；

　　现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具，如果没有这些东西，现场也会混乱不堪，设计工位器具是一门学问，要发动人人动脑筋。

　　通过以上对现场状况的分析，就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。

　　现场诊断的重点

　　现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析，这五个方面构成了现场分析的主要内容。

　　?搬运

　　搬运非常重要，搬运占整个产品加工时间的40%到60%，现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的，所以搬运是非常重要的。

　　?停放

　　停放的时间越长，无效劳动就越长，这纯粹是浪费。

　　?质量、场所与操作者的动作

　　质量、场所环境和操作者的动作都是一个学问，这在以后的章节中将会详细介绍，要减少操作者的无效动作。